El corindón es el abrasivo más utilizado. Cuanto más puro es el corindón, más duro es también, lo que se puede determinar a partir del color. La tenacidad se puede aumentar agregando varios óxidos metálicos y acortando el proceso de enfriamiento en la producción.
Se hacen las siguientes distinciones:
La alúmina fundida marrón
con más del 94 % de Al2O3 (óxido de aluminio) se utiliza, por ejemplo, para tratar fundiciones de acero y hierro fundido. Su tenacidad permite fuerzas de prensado especialmente elevadas.
La alúmina fundida blanca se compone de más del 99,9 % de Al2O3.
Debido a su dureza y resistencia térmica hasta 2.000 °C, la alúmina fundida blanca es adecuada para tipos de acero duro (acero para herramientas), para esmerilar y pulir vidrio, así como para todos los tipos de acero que requieran molienda fría.
Un campo de aplicación muy importante para las alúminas fundidas blancas ultrapuras son los barnices y recubrimientos, particularmente los recubrimientos en polvo y UV, en los que mejoran la resistencia al rayado de las superficies de muebles, encimeras y suelos. La alúmina fundida es más efectiva en rampas y pisos industriales altamente resistentes al desgaste.
Alúmina fundida semifriable con aprox. El 97% Al2O3 (óxido de aluminio) se clasifica entre la alúmina fundida marrón y la alúmina fundida blanca debido a sus propiedades técnicas. Es menos resistente que la alúmina fundida marrón, pero tiene una mejor calidad de corte.
La alúmina fundida rosa adquiere su color característico cuando se le agrega óxido de cromo para fundir. Tiene una tenacidad de grano ligeramente superior. Su mayor estabilidad del borde hace posible su uso en el rectificado de formas y perfiles; por lo demás, es idéntica a la alúmina fundida blanca. Debido a su dureza, a menudo se añade alúmina fundida a las superficies para protegerlas contra el desgaste (p. ej., en barnices y laminados).
A la alúmina fundida con rubí se le han agregado más óxidos metálicos, particularmente Cr2O3 (óxido de cromo (III)). Esto da como resultado una tenacidad máxima que hace que la alúmina fundida con rubí sea adecuada para el rectificado de tipos de acero de alta aleación.
El carburo de silicio es resistente al calor hasta aprox. 1.600 °C y contiene cristales duros de bordes afilados. Un grano abrasivo generalmente solo consta de uno o unos pocos cristales. En comparación con la alúmina fundida, el SiC es más duro y frágil. Hay muchos campos de aplicación, que van desde los agentes de voladura convencionales hasta los agregados de hormigón duro que hacen que los pisos industriales sean resistentes a la abrasión y conductivos y las bóvedas particularmente duraderas. Se utiliza en cerámica de ingeniería debido a su bajo peso y baja expansión térmica. Además, el SiC es un semiconductor y se utiliza en la fabricación de LED azules, por ejemplo. SiC también produce un efecto de brillo muy pronunciado en colores oscuros (por ejemplo, fachadas, yeso).
El carburo de silicio verde de mayor calidad se utiliza principalmente para tratar vidrio, porcelana, mármol, piedras preciosas y piedras artificiales, para el tratamiento de precisión de metales ligeros y no ferrosos, así como para cuero.